高精度自動連続計量装置
扱いの難しい粉に対応
製品完成までの最短時間をお約束
量産過程における生産スピードの向上
計量中に計量済み容器を取り出し、空容器を設置する作業がスピーディーに行えて、ムダがありません。
手間のない装置設計
風防を取り払った安全策を起用することで、風防を開閉する手間をなくしました。
製作製品の品質向上と安定供給に貢献
製品概要
装置全体が行う作業
容器設置位置から計量位置までの容器移送
＋
単一、又は複数パターンの自動計量作業
人が行う作業
計量データの入力
＋
空容器設置と充填容器取出し
製品特長
粉末堆積・付着・つながり防止の設備と機能
固まりやすく、付着しやすい粉末の対策として、2種類の特殊な部品（ブリッジブレーカー）を使用しています。
粉同士がくっつきやすく、供給機から排出する際につららのようにつながって出てきてしまう粉を裁断する機能があります。
時短で手間の少ない容器設置と回収
容器の搬送用にターンテーブルを装置の中に組み込んでいます。
ターンテーブル上に複数の容器を設置したり、計量中に次の空容器を設置したりすることが可能です。
そのため、搬送時間が短くなるだけでなく、作業自体の所要時間も短くなります。
視界を遮らない安全対策
センサの物体感知機能を使用して、装置内部に手が触れて事故になることを防ぎます。
装置の稼働中（指定した動作中）にセンサが反応すると、自動で稼働停止します。
センサがバーになっているため、従来の風防による安全対策よりも視界が良好になります。
製品構成
装置寸法：W750 x D700 x H850 mm
Ⓐ制御作業箇所
主にタッチパネルで入力した内容を制御盤を通して装置全体に指令を出して動かします。
タッチパネルで動きの設定や作業の記録などをし、パソコンやその他のデバイスにデータを転送できます。
Ⓑ容器設置・取り出し箇所
作業者が容器をターンテーブル上に設置したり、そこから取り出したりします。
作業開始後も、随時取り出しと入れ替えを行うことで、作業を継続的に行えます。
Ⓒ計量作業箇所
最大6個の容器内に、連続して計量粉末を投入します。
連続6回の計量内容を全て同じにすることも、全て異なるものにすることもできます。
製品動作説明
❶設置された空容器の移送
ターンテーブル上に置かれた空容器を、天びん上まで移動させます。
ターンテーブル上には最大6つの容器が設置でき、テーブルは最大3つ分ずつ回転させることができます。
❷計量装置による計量作業
アルファ主力製品である供給機（ゼロバランサー底面型）を使用して、計量値に対する計量精度0.01％・最大精度±0.5mgを出して計量をします。
❸充填容器と空容器の移送
作業者が空容器と充填容器の入れ替えを滞りなく行うことで、継続した計量作業を行い続けます。
❹❷と❸の繰り返し
装置に排出用の粉末が不足したり、空容器が置かれなくならない限り、計量作業は続きます。
❺充填容器の移送と待機
充填容器が取り除かれずに残っていると、全6つの容器が充填容器になり、ターンテーブルの回転が停止します。
ターンテーブル上にある容器が全て計量済みになった場合、空容器が設置されるまで待機状態になります。
設備・機能紹介
◆計量装置周辺部
切り出し動作機能
にょろにょろとつながって排出されやすい、粉切れの悪い特性の粉の計量時に使用します。
定期的にシャッタを前後させて、つながった状態になっている粉を切断する機能です。
計量完了目前でつながった状態の粉がどさっと落下したときに、計量重量オーバーの不合格結果になってしまうことを防ぐ役割をします。
2種類のブリッジブレーカー
供給機の粉末貯槽部（ホッパー）内に、2種類の粉末破砕用部品（ブリッジブレーカー）が設置されています。
ブリッジブレーカーは粉同士がくっつきやすかったり、圧力で固まりになりやすかったりする粉末をバラバラにする役割があります。
1つは回転運動をすること（回転式）により、排出口付近での堆積を防ぎます。
もう1つは昇降運動をすること（昇降式）により、ホッパーの側面に堆積したり、付着したりする粉末を崩します。
除電器
2台の除電器を使用しています。
1台目は供給機の上部付近に設置されており、粉末投入時の粉の舞い上がりと、ホッパー内の静電気による粉の付着を防ぎます。
2台目は供給機の排出部付近に設置されており、排出口から出される粉の飛び跳ねと、容器への粉の付着を防ぎます。
薄型軽量プラスチック製ノズル
通常使用するジェラコン製ノズルでは、付着による振動での払い落としが不可能な粉の計量時に使用します。
形状に変化を加えることのできるプラスチック製の薄型軽量なノズルは付着自体も抑えられ、ふるい落としも容易になります。
◆移送部（ターンテーブル）
専用容器台と受け容器アタッチメント
サイズ：大
サイズ：中
サイズ：小
3種類の専用容器台を使用しています。
高さの異なる容器を3種類使用して計量をするため、専用容器台と受け容器アタッチメントによって高さを調整します。
容器台の上に受け容器アタッチメントを重ねることで、3パターンの高さに調整できます。
容器と設定状態・計量結果確認用LEDライト
ターンテーブルの中央にLEDライトを設置しています。
ライトの点灯色を変化させることで、ライト前に設置された容器の有無と、計量内容の設定がされているかどうかの状態が確認できます。
また、各容器に対する計量結果も色によって確認できます。結果は、計量作業が未実施（未計量）か、実施中（計量中）か、実施完了（計量済み）かの3パターンです。
さらに、計量作業実施完了の場合は計量結果が合格か、不合格か、異常が発生して終了したかの3パターンの詳細が分かります。
LEDライト色と表示内容
◆外装部
エリアセンサ
装置正面の左右にエリアセンサを設置しています。
バーのような形状のセンサが2本あり、その間の物体の有無を感知します。
通常は容器を設置する際に、センサの間に手を入れます。センサは手が入ったかどうかを感知しているため、装置の稼働中の忠告機能として使用されています。
ターンテーブルの回転中にセンサが反応すると、回転が自動で停止されます。
装置が計量を開始している間（ターンテーブルは完全に停止状態）のみ、容器の入れ替えが行える仕組みになっています。
エリアセンサ稼働の様子
シグナルタワー
装置の稼働状態を表すためにシグナルタワーが設置されています。
タワーのランプ色によって装置が正常に運転しているか、停止しているのか、異常が発生しているのかが一目で分かります。
また、計量が完了すると計量結果の合否が色で示されます。
ご使用者の使い勝手に合わせて、色と稼働状態を組み合わせて頂けます。
仕様一覧
◆計量装置
| 装置種類 | ゼロバランサー底面型650cc |
| 供給機種類 | アルファフィーダー底面型ゼロバランサー用650cc ＋かさ上げホッパー6.0L |
| 供給機用オプション部品 | 特注排出ノズル |
| 特注排出ノズルブラケット | |
| 投入シュート | |
| 投入口用蓋 | |
| 振動機（プッシュソレノイド） | |
| 専用容器台（1種×6個） | |
| 受け容器アタッチメント（2種×6個） | |
| 昇降式ブリッジブレーカー | |
| 回転式ブリッジブレーカー | |
| レーザーセンサ（粉面センサ機能用） | |
| シャッタユニットあり | 前後スライド用/ステッピングモータ駆動 |
| 天びん | ザルトリウス社製、目量10mg/最大ひょう量6200g |
| 静電気除去器（除電器） | 広域・無風除電デスクトップ型×2台 |
◆パウロ装置
| パウロ種類 | 容器移動型 |
| 搬送ロボット | ターンテーブル（1軸回転式） |
| 制御盤 | 自立型（カスタマイズ仕様あり） Ｗ500×Ｄ255×Ｈ700ｍｍ |
| 搬送部オプション部品 | 容器感知センサ |
| エリアセンサ | |
| LEDライト | |
| タッチパネル | カラー7.0インチ（weintek社製） |