概要
ご要望に合わせて設備を改修致します。
お客様の使用状況に合わせて最適なご提案をさせて頂きます。
排気処理設備
有機溶剤局所排気処理設備
| 現場 | 有機溶剤を使用した洗浄場 |
| 悩み事 | 有機溶剤を使用するとき洗浄シンクから揮発した溶剤が室内全体に広まり、 作業者からの不満が上がっている。 |
| 提案 |
使用する有機溶剤の種類に合わせ、上方排気、側面排気、下方排気を選定。 作業内容に合わせ効率の良い排気フード形状を決める。 |
| 対応 |
|
| 結果 | 有機溶剤シンクで洗浄する際に漏れる揮発性有機溶剤を効率良く回収できるようになりました。 吸引形態に基づく局所排気フードは従来型のフードに比べ、効率が約15％アップしました。 局所排気の必要な作業場所ごとに、きめ細かく設計することで、工場全体の総排気量が減少させることができました。 最適風量のスクラバー選定により、イニシャルコストとランニングコストの両方を削減しました。 22.5KWのファンモータが18KWですみ、年間電力費を節約。 一度導入した設備は20年間以上使用できますので、15％効率アップの差は大きくなります。 設置した局所排気フードは、洗浄シンクの奥側をメインにして、手前側・側面と全周で吸引するため、室内への溶剤の拡散を防ぐことができました。 |
| 使用部品 | 弊社製作フード・一般スクラバー |
制作前
制作後
洗浄部品の大きさと、洗浄作業内容をお聞きした上で、移動式洗浄シンクから移動式洗浄シンク局所排気フードの設計を行い製作しました。
改良前
改良後
高効率局所排気フードによる工場全体の総排気量を算出し、最適なスクラバーを選定しました。
局所排気フードの設計からスクラバーの選定、搬入、設置、試運転風量確認までの、一環した設備をご提供しました。
クラバーの選定、搬入、設置
専用シュート
スクラバー粉回収シュート
| 現場 | スクラバーで粉を回収したのちの排出シュート |
| 悩み事 | メーカー標準のシュートだと、使用している粉に研磨性があるため頻繁に穴があいてしまう。 その度に、周りにこぼれてしまった粉を回収する必要があり、シュートも取り替えている。 シュートの寿命を長くしたい。 |
| 提案 | 粉に合わせたシュートを新規設計し取り替え |
| 対応 |
|
| 結果 | 複数台あるなかで、1台だけ弊社製のものに変更しました。この時点では担当者も半信半疑でしたが、その後取付けた標準フードで穴が空いてしまった（1.5年程度）のにもかかわらず、弊社フード（この時点で2年経過）は内壁のすり減りすらありませんでした。 担当者はその結果に驚かれており、すぐに2台目を導入していただけました。 他のシュートも順次変更していく予定です。 |
| 使用部品 | 弊社製作シュート |
| 技術保護のため、写真なし |
表面処理
- 摩耗性の高い粉末を処理するため、SUSが削れてしまっていました。
- SUS表面を処理することで耐摩耗性が向上し、寿命が伸びます。
空輸装置
| 現場 | ゴミが混ざった粉末の回収・分級 |
| 悩み事 | 現在の装置だと粉漏れが発生する。細かな微粉が発生し作業者のマスクが必要となっている。 |
| 提案 | 空気輸送にし閉回路にすることで粉舞いを防ぐ。 |
| 対応 |
|
| 結果 | 粉の発塵がなくなりました。簡易な掃除機にも使えるようになりました。 |
| 使用部品 | 弊社製作空輸装置・支給振動篩 |
- 空輸装置
- 振動させて粉末を供給しています。
- 空気と粉末を分級します。
- 分級された粉末が供給されます。
振動フィーダー
振動フィーダー排出口
空輸投入口
空輸パイプ
空輸パイプ2
サイクロン
ロータリーバルブ
ロータリーバルブ排出口
フィルター
分級品排出口
分級品排出口2
振動篩
空輸用モーター
空輸装置全体
振動装置
- 振動装置です。
- ワークを揺らす装置です。
- 20mmのストロークで揺らしています。
- 100㎏まで揺らすことができます。
- 液体を馴染ませる事ができます。
シリンジ
