お問い合わせシートの記入ガイド
最適な粉体設備・装置をご提案するために
粉体設備や装置の設計は、粉の種類だけで決まるものではありません。
粉体特性に加え、粉の使用量、求める品質・精度、作業人数、使用容器、設置環境、納期、ご予算などによって、最適な装置構成は大きく変わります。
そのため弊社では、お客様の状況に合ったご提案ができるよう、事前に「お問い合わせシート」へのご記入をお願いしています。
お客様によりフィットした提案に繋げるため、分かる範囲でのご記入にご協力をお願いします。
※画像はお問い合わせシートの一例です。
このページでは、お問い合わせシートの各項目について、
「なぜ確認するのか」
「ご回答がどのような提案につながるのか」
を分かりやすくご説明します。
1. 現在の課題・問題点をお伺いする理由
この項目では、お客様が現在の作業や設備で感じている課題を確認します。
例えば、作業時間がかかる、手作業の負担が大きい、処理量や供給量が安定しない、品質にムラが出る、粉が飛散する・固着する、温度管理や安全面に不安がある、などの課題です。
お客様の目的が「計量」「供給」「混合」「焼成」「造粒」「設備施工」のいずれかによって、必要な装置構成や確認すべき条件は異なります。
現在の課題を事前に共有いただくことで、お客様の目的に合ったご提案につなげやすくなります。
2. 現在の作業状況をお伺いする理由
この項目では、現在の作業状況を確認し、装置導入による効果や必要な処理能力を判断します。
作業人数、作業時間、作業頻度、１回あたりの処理量、１日の総処理量、連続運転の有無など、作業状況によって適した装置構成は異なります。
詳しい作業状況を事前に共有いただくことで、装置に必要な能力を見極めやすくなり、過剰な仕様を避けながら現実的なご提案ができます。
3. 処理量・求める品質や精度をお伺いする理由
この項目では、どのくらいの量を、どのような条件で処理したいのかを確認します。
少量を高精度に処理したい場合と、大量に安定して処理したい場合では、適した装置構成が異なります。
計量量、供給量、混合量、処理温度、処理時間、造粒径、求める精度・品質などを把握することで、必要な装置サイズ、制御方式、周辺機器の有無を判断しやすくなります。
処理量や求める水準を事前に共有いただくことで、費用と性能のバランスを考慮したご提案につなげやすくなります。
4. 粉体の状態・性状をお伺いする理由
この項目では、粉体の特徴と、扱いやすさを確認します。
粉体は、見た目が似ていても性状によって流れ方や装置内での挙動が大きく変わり、粒子の細かさや形状によって適した供給方法や処理方法は異なります。また、粉体に流動性、固着性、発塵性、付着性などの特徴がある場合、それぞれに即した対策を講じる必要があります。
粉のサンプルをご支給いただけると、粉体特性や粉末性状を確認できるだけでなく、事前テストを通じて、より要望に適した装置設計のご提案につなげやすくなります。
5. 納期をお伺いする理由
この項目では、お客様がいつ頃までに設備や装置を必要としているのかを確認します。
納期によって、既存機や標準仕様での対応、オプション追加、一部改造、専用設計、工程全体の自動化など、検討できる提案内容が変わります。
短期間での導入をご希望の場合は、現実的に対応可能な構成を優先し、期間に余裕がある場合は、よりご要望に合わせた装置構成や工程改善まで検討しやすくなります。
納期は単なるスケジュール確認ではなく、現実的にどこまで対応できるかを判断するための重要な情報です。
| 納期の目安 | 提案の方向性 |
|---|---|
| できる限り早く | 既存機・標準仕様・レンタルなど、短納期で対応しやすい方法を検討 |
| 〜3ヶ月程度 | 標準仕様をベースにした構成を検討 |
| 〜半年程度 | オプション追加や一部改造を含めた構成を検討 |
| 〜1年程度 | 専用設計や工程全体の自動化も含めて検討 |
※納期目安・提案の方向性は一例です。
6. ご予算をお伺いする理由
この項目では、お客様が想定されているご予算や費用感を確認します。
粉粉体設備や装置は、シンプルな標準構成から、高精度対応、自動化、多品種対応、周辺設備を含めたシステム構成まで、内容によって費用感が大きく変わります。
必要な処理能力や自動化範囲が限られる場合は、既存設備や汎用品を活用した構成が適していることもあります。一方で、省人化、夜間運転、多品種対応、複数工程の自動化まで求める場合は、それに応じた設備構成や費用感の検討が必要になります。
ご予算を事前に共有いただくことで、目的に合った現実的なご提案につなげやすくなります。
7. やってほしい事・知りたい事をお伺いする理由
この項目では、お客様が特に確認したいことや、弊社に相談したい内容を確認します。
たとえば、精度、処理速度、供給の安定性、粉詰まりや飛散の有無、複数条件でのテスト、既存工程への組み込み可否などです。
確認したい内容を事前に共有いただくことで、打ち合わせやテスト時に重点的に確認すべきポイントが明確になり、目的に合ったご提案につなげやすくなります。
