ゼロバランサー Y管型 2.0S
残量低減仕様
使用後、装置内の粉残りが少ないことが特長
計量テストの様子
装置構成
- 供給機架台
- 供給機（ゼロバランサー）
- 振動機（粉詰まり抑制と排出の促進目的で設置）
- 天びん（メトラー･トレド1mg目量組込み天びん）
- タッチパネル
- 制御盤
特長と性能
高度な計量が可能
分散散布ができるため、高精度化を行うことができます。（特許取得済）
計量値に対する計量精度0.01％・最大精度±5mgも可能です。
分散散布による微量供給が可能
供給は、粉体の特性であるブリッジ性を利用しています。
そのため、分散散布されます。
均一な供給から、うっすらと
目に見える程度の微少量の供給まで対応可能です。
様々な種類（特性）の粉末に対応可能
流れの良い粉から流れの悪い粉まで、供給機1台で取り扱うことができます。
１台で多種類の粉体計量が可能です。
粉残りを最少化
回転垂直振動機により、投入シュートに上下の振動が加わることで粉体がスムーズに供給機へと流れます。
装置内の粉体残りを低減します。
タッチパネルでの簡単操作
計量機が粉末の供給量や速度を計測し、自動で調整を行います。
計量作業者はタッチパネルで計量重量値を設定するだけ。
自動計量なので、難しい計量作業も、ボタン１つで誰にでも簡単にできます。
ご使用をおすすめしたい
計量条件とお客様
高精度な計量を自動で
お客様のご要望
・精度±20mgで粉体を計量したい
・時間はできれば30秒以内で
アルファからの提案
ゼロバランサーを使用することで、
設定時間内に高精度な計量を行うことができます。
粉残りを少なくしたい
お客様のご要望
・粉体をムダなく使用したい
・使用後、装置内の粉体残量を最小限にしたい
アルファからの提案
振動機によって装置内の粉体残量を軽減します。
ページ上部のテスト動画をご覧ください。
計量の流れ
①粉体の投入
投入シュートに粉体を投入します。
②容器設置
天びんの上に受け容器を置きます。
③タッチパネル操作
タッチパネルで必要項目を入力します。
入力後、スタートボタンを押せば自動供給計量が開始されます。
④振動機の作動
回転垂直振動機が作動して、投入シュートに上下の振動を与えます。
⑤計量
粉体がゼロバランサーを通って排出口より供給されます。
供給開始直後は大量に供給しますが、設定値に近づくと微小量供給になります。
⑥供給完了
供給が完了すると、装置は自動で停止します。
