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粉体機器設計・製造・提案

有料単独計量/供給テスト:ゼロバランサー/ダストディパーチャー

有料単独計量/供給テスト:ゼロバランサー/ダストディパーチャー

サービス

計量装置の仕様選定を行うためのテストです。実際に粉末を装置に入れ、計量を行います。ご指示いただいた条件(計量重量値・精度・所要時間のご希望目安など)に沿ったテストを行います。

テスト

無料粉体性状テストの実施(テスト事前準備)

お客様の計量したい対象粉末をご郵送頂きます。(送料はお客様負担となります。)

粉末のかさ比重安息角凝集性付着性流動性などを調べます。

お客様の粉末がどのような性状を持っているのか、無料テストで確認させていただきます。

詳しい無料粉体テストについてはこちら

供給機の選定

粉末の性状に合わせた供給機の選定


様々な供給機がある中で、お客様の対象粉末に合わせた供給機を選定します。
粉末の特性や、求める供給精度により、最適な供給機を選びます。

製品案内:ゼロバランサー

ゼロバランサーY管型

供給機が小さいので、小スペースに最適です
分解・洗浄性も良いです

ゼロバランサーI管型

容器をそのまま保管できます

ゼロバランサー底面型

他では計量できない流動性が良すぎる粉・悪すぎる粉も対応します

ゼロバランサーI管型

継ぎ足し計量がしやすいように、
投入口上面開口を大きく確保しています

供給機一覧

テスト実施

テスト費用について

● 計量・供給のみ : 60,000円 / 日

※条件が多い場合は、複数日数分の費用となります

※汚れやすい粉末の場合は、別途費用が発生する場合があります

※部品費が発生する場合は、別途費用となります

実際に粉末を供給機に入れ、テストを行います

供給機が決まりました。

実際に粉末計量を行います。
お客様のご指示頂いた条件に沿い、テストを行います。
テストの様子を、動画で撮影します。

1 テスト条件の確認

計量精度や時間、容器の大きさや形、風防など、
ご指示いただいた詳しい条件を確認します

2 タッチパネルで設定

計量精度や時間を、タッチパネルで設定します

3 粉末投入

供給機に粉末を投入します

4 計量開始

設定した条件通り、計量できるか、確認します

5 設定調整

ご要望の計量精度が出るまで、設定の調整を行います
うまくいかない場合、部品を作成することもあります

6 再テスト

計量精度や時間を、設定調整します
ご要望の計量となるよう、細かい設定を行っていきます

7 後日結果報告

テストの様子を、動画で見ていただけます
計量に関しての改善点をご報告いたします

また、ご要望に合わせた計量のアドバイスも
ご報告いたします

8 片付け

テスト後の後片付け、装置の分解・洗浄を行います

ここまでがテストの一連の流れとなります

有料 計量/供給テストのメリット

●実際の粉末を使用し、計量できる

●計量に関しての改善点が分かる

●計量自動化のイメージが持てる

●実際の計量の様子を、動画で見ることができる

お客様のご要望、条件に合わせた計量が実際に行えます。
計量に関しての改善点も分かり、計量自動化のイメージを持っていただけます。

弊社では、テストの様子を、動画撮影しています。
お客様のご要望・条件に合った計量となっているか、実際にお客様の目で見て確認していただけます。
そのため、追加のご要望がある場合も、迅速にお客様のご意見を反映させることができます。

その後の打ち合わせが、効率よく行われます。

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    有料単独計量/供給テスト:ゼロバランサー/ダストディパーチャー
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